傳動端

工作原理

將減速、運動方式轉(zhuǎn)換和行程調(diào)節(jié)三者機構(gòu)融為一體，原動機通過蝸輪、蝸桿組成的減速機構(gòu)減速后由偏心輪、連桿和十字頭組成的曲柄連桿機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€往復(fù)運動，行程調(diào)節(jié)機構(gòu)由滑軸、偏心輪、滑軸銷和調(diào)節(jié)螺桿等構(gòu)成，滑軸裝入蝸輪空心軸中，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪帶動滑軸移動，從而改變偏心輪的回轉(zhuǎn)半徑，通過連桿和十字頭，使柱塞的行程長度從零到最大行程之間進(jìn)行精確的調(diào)節(jié)。

主要特點

1.計量泵的外形呈曲線形，箱體設(shè)計成 “D、Q”字形，美觀前衛(wèi)又不失剛性。

2.電機垂直安裝在傳動箱上方，可徹底解決油封的泄漏問題，多聯(lián)計量泵聯(lián)與聯(lián)之間均經(jīng)過特殊處理而不會泄漏，具有結(jié)構(gòu)緊湊、運行平穩(wěn)、占地面積小等優(yōu)點。

3.采用可變偏心滑軸式行程調(diào)節(jié)機構(gòu)，取代傳統(tǒng)的 N 型軸和弓形凸輪、彈簧凸輪，具有設(shè)計先進(jìn)、出力強勁、調(diào)節(jié)靈活、鎖緊牢固、指示精確等優(yōu)點，可在停機或運轉(zhuǎn)中 0 ～ 100% 線性無級調(diào)節(jié)行程長度，體現(xiàn)我公司產(chǎn)品內(nèi)在技術(shù)的先進(jìn)性。

4.多齒嚙合蝸桿副，承載能力比阿基米德蝸桿副提高 3 ～ 4 倍，傳動效率高，動壓油膜形成及保持性好，耐磨損，使用壽命長。

5.具有多種不同減速比的蝸桿副設(shè)計。

6.雙組十字頭密封將傳動端的潤滑油和液力端的液壓油分開而互不影響。

7.傳動端采用油浴式潤滑，自然達(dá)到熱平衡，無需水套、蛇形水管等輔助冷卻裝置。

8.靈活的模塊化設(shè)計，單聯(lián)泵可根據(jù)用戶操作需要選擇左側(cè)調(diào)節(jié)或右側(cè)調(diào)節(jié)。

9.雙聯(lián)泵型設(shè)計更為可靠、合理，配帶原動機的減速箱居中同時驅(qū)動兩個泵頭，且每個泵頭的行程長度相對獨立調(diào)節(jié)。

柱塞式計量泵液力端

工作原理

柱塞與十字頭相聯(lián)，十字頭帶動柱塞在缸體內(nèi)做直線往復(fù)運動，使工作腔的容積發(fā)生周期性變化，并在單向閥的啟閉作用下，達(dá)到吸排液體的目的。

主要特點

1. 柱塞密封組件（軸封）模塊化設(shè)計，密封性能好，更換簡便。

2. 柱塞密封面采用噴涂硬質(zhì)合金和陶瓷工藝，表面光滑、硬度高、耐磨損、使用壽命長。

3.采用新型彈性懸浮式組合密封，密封唇口能夠隨介質(zhì)腔壓力變化而自行彈性補償，具有高耐磨、低摩擦、高壽命等優(yōu)點，密封性能優(yōu)異，可實現(xiàn) “零泄漏”。

4.采用可變偏心滑軸式行程調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)靈活、精確可靠，可0～100%線性無級調(diào)節(jié)行程長度調(diào)節(jié)流量，計量精度E≤1%。

5.球閥、翼閥、蘑菇閥等多種形式單向閥供可選擇，線性密封，密封性能好，使用壽命長。

6.雙聯(lián)、三聯(lián)及以上多聯(lián)泵組合，可用于平緩壓力脈沖和流量不均勻度，也可用作比例泵。

7.排出管路上必須設(shè)置安全閥，使系統(tǒng)和泵獲得最大的安全性和可靠性。

8.過流部件可選用304、304L、316、316L、20合金、雙相鋼、工程塑料等各種材質(zhì)。

9.手動、電動及變頻調(diào)速等多種流量調(diào)節(jié)方式，適合系統(tǒng)各種控制要求。

可選項

1.特殊功能的閥

2.帶保溫、冷卻夾套的泵頭

3.密封沖洗結(jié)構(gòu)

4.特殊設(shè)計的密封

液壓隔膜式計量泵液力端

工作原理

柱（活）塞與十字頭相聯(lián)，十字頭帶動柱（活）塞做直線往復(fù)運動，經(jīng)液壓油的傳遞，轉(zhuǎn)變?yōu)楦裟ぶ芷趶椥宰冃?，并在單向閥的啟閉作用下，達(dá)到吸排液體的目的。

主要特點

1.新型的內(nèi)置式可調(diào)自動排空/釋壓、自動補油、限位四功能閥結(jié)構(gòu)，靈敏可靠、性能優(yōu)越。限位補油機構(gòu)的應(yīng)用，既保證液壓腔內(nèi)液壓油的充滿度，又避免過量補油，防止液壓沖擊，從而使隔膜兩側(cè)受力平衡，提高隔膜使用壽命；放氣安全閥是放氣閥和安全閥的組合體，放氣閥能使液壓腔內(nèi)液壓油保持純液體，提高容積效率；安全閥是為流程管線上有阻超壓而自動開啟，保護泵和管線的安全。

2.非對稱膜腔結(jié)構(gòu)，使隔膜兩側(cè)受力始終平衡，加上限位補油機構(gòu)的應(yīng)用，隔膜式計量泵具有自吸性能，隔膜的使用壽命長，同時適用于輸送懸浮物液體。

3.缸體、缸蓋均采用鍛件制造，避免鑄造件因高壓時體內(nèi)滲漏；耐強腐蝕計量泵過流部件采用聚四氟乙烯和聚偏二氟乙烯金屬外包，最適宜輸送稀硫酸、鹽酸等強腐蝕介質(zhì)。

4.利用泵頭托架空間作為儲油箱，避免油量不足而補入空氣，同時消除不安全隱患。

5.采用活塞環(huán)密封替代填料密封，具有磨損自動彈性補償、極低的摩擦系數(shù)、功耗小，由易損件改為常規(guī)件，使用壽命可達(dá)3年以上，避免頻繁更換填料。

6.可配置壓敏式隔膜破裂報警裝置，其由源警、壓力傳感器、YB型報警器組成，雙隔膜間經(jīng)運行自行真空，無需抽真空，能始終保證二隔膜中間處于真空狀態(tài)，隔膜破裂2S內(nèi)既能發(fā)出報警信號（就地顯示或遠(yuǎn)程報警），保證了操作人員和系統(tǒng)流程的安全。

7.采用可變偏心滑軸式行程調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)靈活、精確可靠，可0～100%線性無級調(diào)節(jié)行程長度調(diào)節(jié)流量，計量精度E≤1%。

8.微量液壓隔膜式計量泵采用內(nèi)循環(huán)液壓回路技術(shù)，成功解決了驅(qū)逐膜腔、氣道、油道和液壓腔內(nèi)氣體的難題，性能可靠，計量精度高，膜片的使用壽命達(dá)30000h以上。

9.球閥、翼閥、蘑菇閥等多種形式單向閥供可選擇，線性密封，密封性能好，使用壽命長。

10.雙聯(lián)、三聯(lián)及以上多聯(lián)泵組合，可用于平緩壓力脈沖和流量不均勻度，也可用作比例泵。

11.過流部件可選用304、304L、316、316L、蒙乃爾、哈氏合金B(yǎng)、哈氏合金C、20合金、904L、雙相鋼、PVC、PP、PE、PTFE、PVDF等各種材質(zhì)。

12.手動、電動及變頻調(diào)速等多種流量調(diào)節(jié)方式，適合系統(tǒng)各種控制要求。

可選項

1.特殊功能的閥

2.帶保溫（冷卻）夾套的泵頭

3.適用于高溫、高壓的金屬隔膜泵頭

4.壓敏式隔膜破裂報警裝置，可配置壓力表、壓力變送器、壓力開關(guān)、電接點壓力表等

5.漿料泵頭

6.用于輸送高溫介質(zhì)的液壓腔水冷卻控溫裝置

7.用于熔融介質(zhì)的全保溫夾套的泵頭

8.用于輸送強腐蝕介質(zhì)的工程塑料（金屬外包結(jié)構(gòu)）隔膜泵泵頭